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對高電壓屏蔽工作服面料的阻燃整理工藝分析
1 引言 <br>   高電壓屏蔽工作服面料,主要用于制做電力工業50萬伏以上,用電線路的不停電檢修的靜電屏蔽成套工作服。它是由滌綸、棉和不銹鋼纖維經特殊的紡紗和織造工藝,加工而成的特種織物。用其制做的帽子、手套、上衣、褲子和襪子組成的成套工作服,檢修工作人員穿戴上,就相當于人體處于一個金屬導電網內,由此產生的靜電屏蔽效應,可實施對高壓線路進行帶電作業,而人體不會有觸電的危險。此種高壓帶電工作服已有廣泛使用,為我國電力工業建設和國民經濟的發展,做出了不可磨滅的貢獻。但是,由于該織物中混紡有棉纖維和滌綸纖維,在高壓用電線路帶電檢修中,以往出現過多起檢修人員在與高壓線路接觸瞬間,產生的電火花引起工作服著火,造成人員傷亡事故。為了徹底消除因工作服著火的人身傷害事件,對制做工作服所用的高電壓屏蔽工作服面料,進行阻燃整理是很有必要的。 <br>   我廠多年來一直從事阻燃整理織物的加工生產和研究開發工作。我們從九五年開始對高電壓屏蔽工作服面料,進行阻燃整理生產工藝的開發研究。由于高電壓屏蔽工作布的特殊組成和用途,在阻燃整理時既要使其具有耐久優良的阻燃效果,又不能對其電性能產生較大影響。在有關單位和專家的協作指導下,我們經過多次試驗和測試,制定了較佳的生產工藝,并取得了滿意的阻燃結果,阻燃產品性能優良,制做的阻燃高壓帶電工作服使用安全可靠,多年來未發生因工作服著火而造成的人身傷亡事故,受到了電力部門的一致好評,成為高電壓屏蔽工作服面料定點生產廠家。生產量逐年增加,取得了很好的經濟效益和社會效益。現將生產工藝簡述如下,愿和同行專家們商討改進。 <br>2 生產工藝 <br>2·1 坯布 <br>   坯布名稱:高電壓屏蔽工作服面料 <br>   織物組成:由不銹鋼纖維、滌綸纖維和棉纖維按特定比例混合紡紗織造而成。 <br>   織物規格:斜紋織物,門幅116cm <br>2·2 前處理工藝 <br>   因高電壓屏蔽工作服面料,是由不銹鋼纖維、滌綸纖維和棉纖維混紡組成,而其中的不銹鋼纖維和滌綸纖維除含有紡紗油劑外,基本不含有雜質,不需要特別煮練加工。只有棉纖維含有天然雜質較多,理應煮練除去,但因其在織物中混合配比量較低,經過多次試驗表明,不經過煮練對阻燃效果基本無影響。大車生產證明是可行的。最后我們選擇確定了不煮練工藝,將前處理的重點放在了除去織物上漿料和油劑等雜質上,不僅縮短了前處理工藝,而且降低了成本。根據我廠實際,將前處理工藝確定在染缸上進行。 <br>2·2·1 工藝過程 <br>   坯檢→裝箱→縫頭→上卷→冷水洗→熱水洗(加料)→冷水洗→下卷→烘干→預拉幅。 <br>2·2·2 工藝條件和要求 <br>2·2·2·1 縫頭:要求用滌棉線,使用純棉線縫頭在后續加工中將會由于棉線降強,造成生產過程中不必要的斷頭,影響產品質量和生產順利進行。 <br>2·2·2·2 熱水洗工藝: <br>   溫度 95℃以上 <br>   加料 洗滌劑8克 純堿6克/升 <br>2·2·2·3 烘干時應避折縐、卷邊、污漬等產生,使布面平整。 <br>2·2·2·4 預拉幅的目的,一是去除織物在前處理中產生的折縐、卷邊,使織物表面平整,以便能使阻燃液浸軋均勻。二是織物上阻燃后門幅不易拉開,為保證成品門幅,必須在軋阻燃劑前對半制品進行預拉幅。 <br>預拉幅的門幅應比成品門幅寬3-5cm。 <br>  預拉幅工藝 溫度 160℃ , 車速30米/分 <br>2·3 阻燃工藝 <br>2·3·1 工藝過程: <br>  半制品→浸軋阻燃工作液→預烘→烘干→焙烘→后處理。 <br>2·3·2 工藝條件和要求 <br>2·3·2·1 浸軋阻燃工作液:軋余率78%,車速30米/分 <br>工作液處方:阻燃劑 75% <br> 交聯劑 15% <br> 尿素 5% <br> 催化劑 0.9% <br> 軟水 X% <br> 合成 100% <br>   化料方法:先將阻燃劑稱好放入化料桶中,依次加入尿素、交聯劑、催化劑和余量的水,攪拌均勻待用。 <br>2·3·2·2 預烘和烘干:先紅外線或熱風預烘(70-80℃)再烘筒烘干,可防止阻燃劑向織物表面泳移,而降低阻燃效果和耐久性。 <br>2·3·2·3 焙烘:溫度 170℃±30℃ 時間3-4分鐘。 <br>2·3·2·4 后處理:在染缸上進行。 <br>工藝過程:焙烘過后的布→上卷→氧化2道→中和4道→皂煮8道(60℃) →熱水洗4道(40℃) →水洗2道→下卷→烘干。 <br>氧化處方:H2O2(30%) 1kg <br> NaOH(100%) 0.1kg/250升 pH≥8 <br>中和處方:NaOH(l00%) 0.5kg <br> JFC 0.2kg/250升 <br>皂煮處方:純堿 0.5kg <br> 洗滌劑 0.5kg <br> 柔軟劑 0.8kg/250升 <br>2·4 整理工藝 <br>2·4·1 工藝過程 <br>浸軋柔軟劑→拉幅→驗碼→拼件→打包→入庫 <br>2·4·2 工藝條件和要求 <br>浸軋柔軟液:一浸一軋,室溫,軋余率80%,車速35米/分 <br>柔軟液處方:柔軟劑 20g <br>HAC 3g <br>去味劑 20g/升 <br>拉幅: 烘房溫度150℃,落布門幅 1l5cm <br><br>3 結果與討論 <br>3·1 阻燃性能測定結果見表 <br>3·2 電性能綜合評定結果 <br>3·3 浸軋阻燃工作液前,軋余率的測定是很重要的。開車前應測定軋車左、中、右軋余率是否一致,并調整至工藝要求,以保證織物上帶有足夠量的阻燃劑和助劑,從而確保阻燃效果符合要求。軋余量過高,阻燃效果雖有保證,但也會造成不必要的浪費和使成本增加。 <br>3·4 浸軋阻燃液經預烘和烘干時,要防止折縐產生,特別在落布時防止折縐產生。因織物上帶有大量阻燃劑和交聯劑等,增重較多,烘干后布面較硬,落布時不可用手或其他物件強壓布面,以免造成折痕疵病而無法補救影響產品質量,應讓其自然落箱為宜。 <br>3·5 焙烘時避免折縐產生,因一旦產生折縐,便形成折縐印痕,后續工序很難去除,影響織物外觀質量。焙烘后應立即進行氧化中和,不可久放,以免織物強力損失過多。 <br>3·6 為了消除阻燃整理后織物上的少量異味和改進織物手感,在拉幅前可浸軋柔軟劑和去味劑組成的混合液,改進織物服用性能。經過整理織物上異味可基本得到消除。但成品布存放一定的時間后,仍有少量異味產生,有待今后進一步研究改進。 <br>4 結論 <br>   本文所述阻燃高電壓屏蔽工作服面料生產工藝合理,產品質量穩定,經過多年的生產實踐,工藝穩定可靠,阻燃性能穩定,電性能符合要求。經標準洗滌后,損毀長度只有87mm,穿著用阻燃高電壓屏蔽工作布制做的成套工作服,有效地保護了帶電檢修操作人員的人身安全。取得了很好的經濟效益和社會效益。 <br>注: <br>  高電壓屏蔽工作面料事關人身安全,引用該技術時,要重視產品測試和安全檢驗,并要慎重通過監督主管部門的確認。
 
 
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